主要用途：二正丁胺是一种有机合成原料，用于石油添加剂、橡胶硫化促进剂、矿物浮选剂、腐蚀抑制剂、乳化剂、杀虫剂、阻聚剂及染料等生产。例如在农药上可用来合成丁硫克百威，橡胶硫化促进剂(BZ，TP)、防老化剂(NBC)、POP聚合催化剂、抗腐蚀剂，以及油品添加剂二丁基二硫代氨基甲酸盐(钼、铅、锑、锌)等的生产。

制造方法

（1）正丁醇法：由正丁醇与氨作用而得。在铜镍酸性白土催化剂近氢气存在下，反应温度200℃。将反应气体冷凝、分离得到的粗产品含一丁胺2%～4.82%、二丁胺17%～26%、三丁胺31%～61%，通过精馏分离可得到一丁胺、二丁胺和三丁胺三种产品。调节氨与正丁醇的摩尔比，可以调节三种产品的比例。反应方程式如下：

nC4H9OH+NH3+H2→n-C4H9NH2+(n-C4H9)2NH+(n-C4H9)3N

（2）石灰氮(氰氨化钙)法：工艺过程为：将正丁醇、氨气、氢气经流量计控制，按配比通入不锈钢反应塔，塔内填充石灰氮(氰氨化钙),将石灰氮悬浮在冰水中，慢慢加入冷却的氢氧化钠溶液，温度保持在25℃以下，剧烈搅拌1h，得到氰氨化钠溶液。向此溶液中加入溴丁烷-乙醇溶液，搅拌回流2.5h，然后进行蒸馏，将剩余物冷却吸滤，滤饼用乙醇洗涤，将滤液和洗液合并，用苯萃取，将萃取液用无水硫酸钙干燥，经蒸除苯后将剩余物减压蒸馏，收集147～151℃(4.66kPa)馏分，得二丁基氰胺。依次将水和浓硫酸、二丁基氰胺加入反应器，缓慢回流6h，冷却，沿器壁倒入冷却的氢氧化钠溶液(流至反应器底部而不与反应物料混合)，使游离胺分离；然后加热，将胺和水一起蒸出。向馏出物中加入粒状氢氧化钾，并用冰冷却，分出胺层，干燥，蒸馏，收集157～160℃馏分得成品。工艺过程为：

【产业链】氨、丁醇、溴丁烷，一正丁胺、二正丁胺、三正丁胺，农药丁硫克百威，橡胶硫化促进剂(BZ，TP)、防老化剂(NBC)、POP聚合催化剂、抗腐蚀剂，以及油品添加剂二丁基二硫代氨基甲酸盐